今日は水曜日。3日目。
仕事については、レベルを上げないと
試用期間で終わってしまうのでは？と
少し思っている。
田岡化学の仕事に、みんなで取り組んで
いるのになぁ。
今日は、どんな製造にどんな原料を
使っていて、受注規模、単価。
製品名、製品の使用用途について
調べた。住友化学向け。
受注規模は3億円。1キロの値段は
3000円。製品の用途はカメラレンズ
向けだそうだ。住友化学の役員の人が
私の親の名前だもんな。。
今日は、メタノールの中に不純物が
混入しているとの事で、配管内が
綺麗になり、不純物が検出されなくなる
まで、排出する仕事があった。廃液
190リットル。
製品の生産は品質があまり良く無いとの
事だった。配管や容器内の錆の混入。
これは、配管を詰まらせたり、ポンプの
故障の原因になるとの事。
製品の色も通常とは異なり、赤っぽい。
5月の時の試作の際の配管内の残液が
混入している。
あと、バルブ操作の為か、規定と異なる
量の液体も入ったかも知れないとの事
だった。検査の人が上の人と協議をして
生産は進めて行くしか無いのでは？との
事だった。変な製品でも、問題なく
買い取ってくれるのでは？と思った。
11月26日は健康診断。私は健康診断を
経費の無駄遣いと言われて受けさせて
貰えない事が多く、久々の会社での
健康診断。受けさせて貰えるのは
有難いことだと思った。
今日は、袋内の原料固まっているので
機械を通して、柔らかくする仕事と
原料の抜き取りの仕事等を行った。
原料の準備か。
生産の進捗は、設備改造後の容器内の
反応の調子が良くなくて、かなり遅れて
いるとの事だった。
今日の帰る前に3バッチ目の投入を
開始した。連続生産では原料の準備も
追い付かないし、間に合わないもんな。
どういう原料があって、どれだけ
準備するのかも、？？の部分がある。
生産量の予定も見直しがあって
80トンの生産から18トンになった
みたいだ。田岡化学が見に来ると
聞いたな。あと、来月はISOの監査が
あるとの事だ。今日は工場に保護メガネ
が無いので買って貰うようにお願いした。
帰りにダイソーでも、購入した。
不良品でも、生産が遅れても
私が初心者なので、田岡化学に
買い取って貰って、穏便に行けば
良いのになと思った。
明日から昼勤務か。5日間。
よく分からないし、何も出来ないし
周りは追い付かないかも知れないし
慌ただしさで大変かも知れないな。
大東化学の求人が出ていたな。
受注活況に付き増員。
大学生、大学院生、化学工場経験者歓迎。
三井物産が造った会社と工場です。
OJT有り。研修充実。
私は三井物産グループの内容の研修を
1日しかしていない。輸出とか、法令
とか。今、何を生産をしているのか
品目すら知らない。明日、どうなんだろ。
山陽色素の時に硫酸97%の溶剤と
黄色顔料のクルードを容器に入れて
外から氷を持って来た時、量が少ないと
滅茶苦茶怒られたな。容器に2杯山盛り
でも良いと聞いたのに、3杯じゃなきゃ
品質に重大な影響が出るって。
廃液等は外のタンクに流しても
一杯になれば自動的に空のタンクに
移送先が変更になるようになっていたな。
早く辞めてしまうと親や周りから
よく言われないので、試用期間までは
勤務目標にしたい。
来週、色々やるように言われたら
困るな。昼勤務での装置の日常点検とか。
ナフトール原料の46キログラムの
抜き取りとか。
アミンのドラム缶の装置内へのエアー
ポンプでの充填とか。
原料の仕込み投入とか。
MEKを使用してサンプルで真空抜き取り
した管を掃除して欲しいとか。。
人が居ないのでやってとか、言われそう
だ。分からない。知らない。出来ないが
通れば良いけど。。
生産は半日くらい遅れても良いと
課長さんが話していたけど、私が
出来ないので、毎日、そうなるかも
知れない。
2バッチでも、やってる人は余裕が
無いし、それ以上は、かなり困難だと
思う。生産はいくら遅れてもOKにする。
原料の購入値段があるので、不良品でも
利益が出る値段で買い取って貰う。
三井物産グループの福利厚生を適用する。
生産能力が一杯なので、ナノウォーターの
要望する品目の生産は後回しにする。
工場長が社長に話して50人、人を
雇用したら教育をする。
設備にバルブのない山陽色素のような
工場の建設を検討する。
量産化でも1バッチ位の生産じゃないと
余裕は無いと思う。
余裕が無いと容器内でのバブリングと
配管からの溶液の吹き出しの毎日に
なってしまうよな。。
今日は、昼勤務の5日目が終わり
2日間の休みだ。
昨日の仕事は、反応釜へのバルブ操作。
パソコンでの遠隔操作を見ていたけど
日記にうまく書けないほど、難易度が
高かった。これ程、難しい仕事は
やった事も見た事もないし、日本に
同じ設備は無いような気がするし
同じ製品を造る会社も他には無いのでは？と思った。勉強だと思って見ていたけど
殆ど、何も出来ないし、やらなかった。
やると邪魔になるし、危険だ。
11日間で田岡化学向けに80トン製品を
造り、それでも、300トンも400トンも
受注残があるとの事だった。
カメラの生産用途に適した製品が
出来上がるみたい。
来週も行くけど、完全に私の能力不足だ。
試用期間で辞めて貰う形になるかも
知れない。来週からは、昨日2バッチ
生産が、5バッチ位になる予定になって
いる。バルブを操作して、パソコンで
数値設定や確認をして、製造記録に
記入する。製造方法は、製造記録に
書いてある。容器や配管のバルブが
多過ぎて、釜の中の内容液の経路も
分からない。仕込み、撹拌、デカント。
濃縮、遠心分離、サンプル抜き取り。
乾燥、粉状で製品化。
全般的に、かなり、難易度が高い。
三井物産の管理者教育、中堅教育などを
受けた人では無いと無理だなと思った。
エアウォーターの人が第一工場への
新規設備投資の算定をする為に
工場を見に来たとの事だった。
今日は昼勤務の4日目だった。
今日は人員の増員計画が有り
工場を50人体制にする予定が有ると
工場長からお話があった。
明日は5日目の最終日。
明日、原料管理の人が休みなんだよなぁ。
あまり、やる事は無いかも知れないけど
何かやるように言われたら、それを
やれば良いとの事だった。
今日は昼勤務の3日目だった。
最初は係長さんの方からパソコンの
使い方が有り、その後に工場長との
面談があった。製造棟2で、田岡化学から
何百トンもの受注があり、負荷が
増える事が予想されるので、契約社員の
増員採用になったとの事だった。
特に安全には気を付けて、設備を壊しても
直せば済むけど、他の人や自分の体を
傷付けてしまうと、元に戻らなかったり
化学工場だと大変な事になってしまうので
そこを一番に気を付けて欲しいとの事
だった。その後に、係長さんから
危険物倉庫に付いての説明があった。
その後は、第2工場で、同じ契約社員の
方に教わりながら、原料の3階に上げる
作業を行った。かなり大量に有り
凄く先の生産予定の分まで、今日は
上げたとの事だった。半年とか1年分？
その後に、ナフトールのフレコンバッグ
から、50キロ抜き取る仕事を、もう1人
の方が行った。かなり、毒性が強いので
防護服と酸素吸入が必要との事だった。
生産に使う時に使う予定の分より
50キロ多かったので、抜いたとの事。
第2工場は、前回の試作の結果が
良くて、大量受注になったけども
生産方法が、試作の方法と異なるので
設備改造を含めて、試行錯誤で
生産を行うとの事だった。
試行錯誤なので、窒素の使用量の値も
大きく変化しているとの事だった。
大量に生産は出来ない。
造って見ないと、どんな製品が
出来るのか、何とも言えないそうだ。
会社が三井物産から他の会社に買収されて
福利厚生や三井物産グループの方針から
変わるのを危惧している人が
とても多いと聞いた。ららぽーとは
三井不動産だし、私が入社したので
株主構成は変更になっても今までと
あまり変わらないのでは？と話した。
山陽色素、京セラの顔料も造って
いたな。。
自分が入社したら、不幸な事があっては
行けないと思う。処罰的な形。
それが、周りから辞めて欲しいと
言われるきっかけになる。
14社転職して、9社辞めて欲しい
だもんな。引き留められたのは
過去に3社位か。。
辞めて貰わないと、みんなが困って
しまう。私だけ辞めさせられて
他の人は残る。
履歴書に書き切れないほどの
転職歴。
辞めて欲しいを繰り返し
辞めさせられて経済的に困窮した
結果が今の現状。
私が貧乏だから、親も貧乏だ。
1日でも長く勤務するのが目標。
今日は、2棟で反応釜への原料投入。
苛性ソーダなど様々な原料を混ぜて
11日掛けて製品をこれから作るそうだ。
何の化学製品を造るのだろう。
1棟では、明日、ボトル詰めして出荷する
製品があるそうだ。
生産受注は全体として好調との事。
どこに何の製品を出荷するのだろう。
富士フイルムの卓上カレンダーが
あったので富士フイルムか田岡化学か。
山陽色素は釜って言わないもんな。
硫酸97%、200リットルを攪拌槽に
入れて、フレコンバックの顔料の
クルードの粉を入れる。加熱して
攪拌する。3時間攪拌したら下の階の
容器に移し、水を200リットル追加して
容器に蒸気を充填して攪拌する。
その後にデカントを行い、上澄み液を
捨て、酸性度を低くする。
沈殿した物をフィルターを通して
フィルターに付いた顔料をヘラで下に
落とす。それをホースの水の圧力で
シューターを通して、中和槽に入れる。
そこで、塩酸などを使いPH値を調整して
撹拌する。それをまた、フイルターに
通してフィルターに付いた物を下に
落とす。下に落ちた顔料はコンベアて
運ばれ、ボイラーで加熱して、石灰を
混ぜる。固形になったら、粉砕機で
粉砕をして、軽量機に充填される。
そしては、袋詰めをして、日本ペイントに
出荷して、トヨタのレクサス用の顔料に
なる。トヨタ自動車屈指の高級顔料だそう
だ。エプソンのインクは遠心分離機や
米国製の高圧圧縮機で液体に高圧を
掛けたり、配管内にフィルターが
幾つもあり、不純物を取る。
添加する溶剤がとても多い。純水を使い
最後にMEKを入れるのか。
化学工場は、工場によってかなり違う。
出荷先も違うもんなぁ。。
山陽色素みたいに富士フイルム以外にも
リコーとかにも出荷すれば良いのにな
と思った。