日記
今の職場とヤマハの職場と全然
設備の動かし方が違うな。
ヤマハは日本プラントメンテナンス協会
の指導の元、保全課と施設課と現場の人が
機械のメンテナンスをして、一番、良い状況
にしてから、生産をしていた。
初期清掃と設備保全が最優先で、その後に
生産。今のペパーレットは、生産が優先。
ヤマハは設備保全の時に生産をすると
事故が起こるので、制御盤から、全て
電源を落としていた。また、待機電力の
削減も理由としていた。
この形だと、稼働が少なく生産数も
少なく、年間10億位の赤字だった。
今は、生産優先なのかな？と思う部分がある
。人員が1人欠けただけで、危ういのでは？
と感じる。
設備の動かし方が違うな。
ヤマハは日本プラントメンテナンス協会
の指導の元、保全課と施設課と現場の人が
機械のメンテナンスをして、一番、良い状況
にしてから、生産をしていた。
初期清掃と設備保全が最優先で、その後に
生産。今のペパーレットは、生産が優先。
ヤマハは設備保全の時に生産をすると
事故が起こるので、制御盤から、全て
電源を落としていた。また、待機電力の
削減も理由としていた。
この形だと、稼働が少なく生産数も
少なく、年間10億位の赤字だった。
今は、生産優先なのかな？と思う部分がある
。人員が1人欠けただけで、危ういのでは？
と感じる。
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